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制造业中数控技术的主要应用领域

2019-11-22 10:59:57 10 来源:原创

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       对于我国机加工企业来说,想要快速发展就离不开现金设备的支持,数控加工技术作为先进的制造手段,在很大程度上促进了制造业的发展和广泛应用。数控加工中心,主要适用于加工形状复杂、工序繁杂和精度较高的多品种、多规格产品,与传统加工方式相比,具有较为明显的优势。下面我们就来看看,机械加工企业中数控技术主要应用于哪些领域。

       数控加工技术在工业制造领域的应用范围大致有以下几个方面:

1、箱体类零件

       机加工制造企业的箱体零件比较多,这种产品一般会具有较多的孔系和工作面,具有较为复杂的型腔,加工面具有形状和位置精度的要求,如果通过普通设备加工,需要多道工序转换基准来实现,精度很难达到。

       采用加工中心对箱体类零件进行加工,特别是多轴联动的数控设备,可以凭借自身的精度等级和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点,完成加工。在加工的过程中只要制订好工艺流程,并采用合理的专用夹具和刀具,就可以解决箱体类零件精度要求较高、工序较复杂等工艺问题。


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2、复杂曲面类零件

       数控加工主要依靠插补原理,在预先设定好的程序下,可以加工出许多复杂的曲面形状,并可以达到普通设备无法到达的制造精度。例如航空航天以及运输制造业中,具有复杂曲面的零件比较常见。

       这类具有复杂曲面轮廓的零件,一般无法通过普通设备加工或精密铸造达到预定加工精度,需采用多轴联动的加工中心,配合专用刀具及自动编程技术,可以很大程度上提高生产效率,满足产品曲面形状的加工精度要求,还可以保证产品的一致性。将复杂零件的自动化加工变得简单。

3、异形零件

       异性零件在生产加工中也较为常见,这种零件具有外形不规则的特点,在普通的设备中,无法实现一次定位即可加工完成,需要频繁转换定位基准来加工不同的工作表面。如果采用加工中心,则可对多面体进行加工,再配合多轴联动,还可以在一起装夹的情况下制造出更多的工作面,有效减少多次定位后带来的加工误差。

4、新产品试制典型应用

       数控加工中心具有广泛的适应性和高度的灵活性,更换加工对象的时候,只需编制并输入新的程序、配备必要的工装、刀具即可实现加工,这就为单件、小批量、多品种生产和新产品试制提供了极大的便利条件,对于试制周期也起到缩减。

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